干機加工這行業，加工精度是掛在嘴邊的口頭禪，每天都要念叨幾遍，見著業內的人聊天了，不出三句肯定也要提到加工精度。那么機床的加工精度到底是靠什么來保障的呢？這個視頻把機床電氣方面的精度控制說的很明白，一起看看吧。
數控機床的加工精度最終要靠機床本身的精度來保證，數控機床精度包括幾何精度、定位精度、重復定位精度和切削精度。
幾何精度：又稱靜態精度，是綜合反映數控機床關鍵零部件經組裝后的綜合幾何形狀誤差。
定位精度：是表明所測量的機床各運動部位在數控裝置控制下，運動所能達到的精度。根據實測的定位精度數值，可以判斷出機床自動加工過程中能達到的最好的工件加工精度。是指零件或刀具等實際位置與標準位置(理論位置、理想位置)之間的差距，差距越小，說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。
重復定位精度：是指在數控機床上反復運行同一程序代碼所得到的位置精度的一致程度。是在在相同條件下（同一臺數控機床上，操作方法不同，應用同一零件程序）加工一批零件所得到的連續結果的一致程度。
切削精度：是對機床的幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。
由上述可見，數控機床精度的高低分機械和電氣兩個方面，機械方面如主軸精度，如跳動、母線等；絲杠的精度；加工時夾具的精度，機床的剛性等等。電氣方面則主要是控制方式如半閉環，全閉環等，還有反饋和補償方式、加工時的插補精度等。所以機床精度高低并不取決于機床是不是全閉環。
原理介紹
數控機床運動鏈包括數控裝置→伺服編碼器→伺服驅動器→電機→絲杠→移動部件，根據位置檢測裝置安裝位置不同，分為全閉環控制、半閉環控制、開環控制。
1、全閉環控制進給伺服系統
將位置檢測裝置（如光柵尺、直線感應同步器等）安裝在機床運動部件(如工作臺)上，并對移動部件位置進行實時的反饋,通過數控系統處理后將機床狀態告知伺服電機,伺服電機通過系統指令自動進行運動誤差的補償。但由于它將絲杠、螺母副及機床工作臺這些大慣性環節放在閉環內，調試時，其系統穩定狀態調試比較麻煩。另外像光柵尺、直線感應同步器這類測量裝置價格較高，安裝復雜，有可能引起振蕩，所以一般機床不使用全閉環控制。
2、半閉環控制進給伺服系統
將位置檢測裝置安裝在驅動電機的端部或是絲桿的端部，用來檢測絲杠或伺服馬達的回轉角，間接測出機床運動部件的實際位置，經反饋送回控制系統。由于機械制造水平的提高及速度檢測元件和絲桿螺距精度的提高，半閉環數控機床已能達到相當高的進給精度。大多數的機床廠家廣泛采用了半閉環數控系統。